So bauen Sie einen Bootskühlschrank: Schritt für Schritt

Keith Calton baut einen Stauraum unter dem Sitz für weniger als 450 £ in einen maßgeschneiderten Bootskühlschrank um

Der fertige Kühlschrank passt fast dorthin, wo sich unter dem Sitz ein Schließfach befand. Bildnachweis: Keith Calton Bildnachweis: Keith Calton

Die Herstellung eines einmaligen Bootskühlschranks gehört zu den Fähigkeiten der meisten Heimwerker.

Es ist auch nicht teuer, da die Materialien für den „Stecker“ ziemlich billig sind und da Sie die glatte Seite im Inneren haben möchten, brauchen Sie keine Form!

An Bord meines 31-Fuß-Macwester Wight war der Stauraum unter dem Sitz der am besten geeignete Platz für einen „maßgeschneiderten Kühler“, also betrat ich zunächst den Innenraum, um der Drehung der Bilge gerecht zu werden.

Die wichtigsten Merkmale eines Bootskühlschranks sind: ein gut sitzender Deckel, eine sehr gute Isolierung und als Bonus die „Top-Öffnung“.

Offener Kühlschrank mit Einbau der Platte mehrere Jahre nach dem ersten Gebrauch; das abgebildete zusätzliche Kabel führt zum Thermostatsensor. Bildnachweis: Keith Calton

Es ist auch hilfreich, wenn Sie die Höhe bei geschlossenem Deckel so planen, dass eine Flasche Wein (oder Champagner, die höher ist) Platz findet.

Die Deckeltiefe betrug in meinem Fall 40 mm.

Bei den Versionen mit Frontöffnung steigt die Wärme nach oben und die schwerere kühle Luft entweicht. Daher hält ein isolierter, gut sitzender Deckel die Kühle drinnen und je dicker die Isolierung, desto geringer ist Ihr Stromverbrauch.

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Ich habe diesen Kühlschrank zum ersten Mal vor mehr als 15 Jahren gebaut, und obwohl er gut funktioniert hat, haben jüngste Verbesserungen zur Erhöhung der Isolierstärke den Batterieverbrauch erheblich gesenkt.

Der Stromverbrauch liegt deutlich unter der Hälfte seines ursprünglichen Wertes – der Kompressor scheint kaum jemals eingeschaltet zu sein.

Nach ein paar Tagen Nutzung hat sich im Kühlschrank ziemlich viel Kondenswasser gebildet, das aufgewischt werden muss. Wenn ich also ganz von vorne beginnen würde, würde ich jetzt einen kleinen verstopften Abfluss einbauen, von dem aus ein Schlauch verläuft untersten Teil des Bootskühlschranks bis in die Bilgen.

Beim Anfertigen des Deckels empfiehlt es sich, mit Buntstift Wellenlinien auf die Seiten des Deckels zu zeichnen, ihn festzudrücken und zu beobachten, wo er auf die untere Hälfte übergeht, damit Sie erkennen können, wo er fest sitzt – aber denken Sie daran, egal wie Wenn Sie das genau machen, passt es einfach besser in die eine Richtung!

Bildnachweis: Keith Calton

1. Beginnen Sie mit der Suche nach einem geeigneten Raum. Bedenken Sie, dass sich die Innenhöhe um die Tiefe des Deckels verringert, in meinem Fall um 40 mm, wodurch immer noch die meisten Wein- und Getränkekartonhöhen möglich sind.

Bildnachweis: Keith Calton

2. Der Stecker wurde aus billiger, melaminharzbeschichteter Spanplatte/MDF hergestellt und zusammengeschraubt. Achten Sie darauf, die Schrauben zu versenken und mit Karosseriespachtel zu füllen, bevor Sie die Außenrundungen fräsen oder schleifen. Eine kleine Verjüngung an den Seiten erleichtert die Demontage der Teile, wenn das Bauteil ausgehärtet ist. Denken Sie daran, dass das gesamte innere Holz Opferholz ist und auseinandergezogen werden muss, um es zu entfernen. Eine leichte Verjüngung ist auch bei der Herstellung des Deckels nützlich.

Bildnachweis: Keith Calton

3. Die gesamte Schachtel wurde auf einem flachen Stück Pappe montiert, wobei an den Rändern 4 Zoll frei blieben, außerdem wurde ein 1 Zoll dicker Streifen Hartfaserplatte um die Ränder der Schachtel gelegt, um eine leichte Aussparung im Deckel für eine bessere Abdichtung zu schaffen. Dieser kann geklebt oder mit doppelseitigem Klebeband festgehalten werden, am besten vorher die Außenkante anfasen. Alle „rohen“ Kanten wurden mit ein paar Schichten Polyesterharz versiegelt und abgerieben. Die ein oder andere kleine Vertiefung spielt keine Rolle, da sie bei der Herstellung des Bauteils als Pickel herauskommt und sich leicht abreiben lässt.

Bildnachweis: Keith Calton

4. Um Radien an den Innenkanten zu erhalten, verwenden Sie Modellwachs. Ich habe einen Satz mit sechs Kugeln für unterschiedliche Durchmesser. Für einen ähnlichen Effekt können Sie Rohre oder glatte Dübel verwenden. Sobald jede Oberfläche glatt und versiegelt ist, tragen Sie drei Schichten silikonfreie Wachspolitur und anschließend PVA-Trennmittel auf. Um den Kühlschrankkörper herzustellen, tragen Sie zwei Schichten weißes Gelcoat auf und laminieren Sie dann vier Schichten 1,5 oz/450 g Kurzfasermatte.

Bildnachweis: Keith Calton

5. Nach gut 24 Stunden bei Raumtemperatur konnte der Stopfen (innere Bits) entfernt werden. Dies ist eine zufriedenstellende Arbeit, aber achten Sie darauf, nur Holz- und Kunststoffkeile zu verwenden, um die Innenflächen nicht zu beschädigen. Sobald das gesamte Holz entfernt wurde, entfernen Sie das gesamte Wachs und waschen Sie das PVA-Trennmittel ab. Verwenden Sie feines Schleifpapier, um Unreinheiten zu glätten, und polieren Sie dann die Innenseite mit einer feinen Schleifpaste – reinigen Sie diese anschließend auch!

Bildnachweis: Keith Calton

6. Verwenden Sie die neue Leiste, um einen gut sitzenden Deckel herzustellen. Um eine Deckelstärke von 1,5 Zoll (40 mm) zu erreichen, habe ich ein Stück melaminbeschichtetes MDF an die Innengröße des Kühlschranks angepasst, es auf aufrechten MDF-Blöcken montiert und dann den Innenradius mit Musterwachs versehen. Für die Oberseite sorgen Glasplatten oder melaminharzbeschichtete MDF-Platten für die erforderliche Überlappung. Tragen Sie drei Schichten Politur und PVA-Trennmittel auf, dann ein oder zwei weiße Gelcoats (mehr Dicke hilft, wenn Sie es später abreiben müssen). Kleben Sie alle rauen Kanten ab. Die Idee besteht darin, zwei Lagen 1,5 Zoll/450 g Kurzfasermatte auf den inneren und oberen Deckel zu laminieren und im nassen Zustand zusammenzudrücken. Fügen Sie ein Gewicht hinzu, um einen guten Kontakt zu gewährleisten.

Bildnachweis: Keith Calton

7. Nachdem ich einen Tag gewartet hatte, klebte ich Plastikkeile ein, um die Oberseite und den Innendeckel zu lösen, und fertigte den Deckel dann zum Reinigen und Zuschneiden an. Anschließend mussten Deckel und Unterteil auf Maß zugeschnitten werden, sodass genügend Flansch für das Isoliermaterial und eine Überlappung zum Festnieten/Schrauben des Kühlschranks übrig blieben. Wenn der Deckel etwas fest sitzt, entlasten Sie die Seiten mit feinem Schleifpapier.

Bildnachweis: Keith Calton

8. Um den Deckel zu isolieren, habe ich zwei Löcher hineingebohrt und Bauschaum von unten nach oben eingespritzt. Tun Sie dies am besten, wenn es nicht zu kalt ist, da der Schaum im warmen Zustand besser funktioniert. Geben Sie nicht zu viel hinein, da sonst der Deckel auseinanderfliegt. So wie es war, bekam ich eine leichte Beule an der Unterseite.

Bildnachweis: Keith Calton

Um die Basis zu isolieren, habe ich mich für zweiteiligen Polyurethanschaum entschieden, da ich im Laufe der Jahre verschiedene Chargen aus verschiedenen Projekten hatte und ich dachte, dass etwa 1,5 Zoll/40 mm bis 2 Zoll/50 mm in Ordnung wären (falsch), je dicker, desto besser, aber ich wurde durch die Überlappung beim Einbau des Kühlschranks in den dafür vorgesehenen Raum eingeschränkt.

Bildnachweis: Keith Calton

9. Ich machte eine mit Frischhaltefolie ausgelegte Schachtel, befestigte sie sicher über dem umgedrehten Kühlschrank und goss die verschiedenen Schaummengen darüber, sodass ich einen stabil isolierten Kühlschrank hatte.

Die Kosten für ein externes Isotherm-Kühlgerät, eine Platte und einen Thermostat belaufen sich auf etwa 390 £ – im Jahr 2006, als ich meinen Kühlschrank baute und installierte, waren es nicht viel weniger.

Ich habe die Styroporkugeln nach einem Jahr Gebrauch und Absetzen gerade nachgefüllt, sodass kein Luftspalt mehr vorhanden ist.

Ohne angeschlossenes Kühlgerät war ein Eisbeutel nach fünf Tagen nicht vollständig abgetaut, sodass die Isolierung ziemlich gut ist.

Das für den Bau verwendete Holz und die Glasfasern stammten alle aus dem, was ich für mein altes Unternehmen auf Lager hatte, aber ich würde nicht glauben, dass sie bei den heutigen Preisen mehr als 50 bis 100 Pfund kosten würden.

Die meisten Menschen, die ein solches Projekt durchführen würden, hätten wahrscheinlich bereits einen Teil des benötigten Holzes … oder bin ich der einzige Hamsterer auf dieser Welt?

Geschätzte Gesamtkosten: 440 £

Dieser Bootskühlschrank funktioniert seit mehr als 15 Jahren gut, aber ich hatte immer das Gefühl, dass ich mehr Isolierung bräuchte, um den Batterieverbrauch zu senken. Ich hatte die ursprüngliche Dicke wirklich nicht so gut geplant.

Ich habe darüber nachgedacht, den gesamten Raum zwischen Rumpf und Sitz auszuschäumen, aber das würde den gesamten Kühlschrank abdichten, so dass er nie ausgetauscht oder die Kühlplatte gewartet werden könnte; Da der Raum, in dem sich der Kühlschrank befindet, schließlich versiegelt ist, dachte ich, ich könnte vielleicht kleine Styroporkügelchen besorgen und sie dort hineinbringen, war mir aber nicht sicher, ob sie verfügbar sind.

Mein Kumpel Les schlug den alten Sitzsack seiner Tochter vor, der die perfekte Größe und den perfekten Preis hatte (kostenlos, wenn wir es ihr nicht sagten!), sodass nur noch die Methode übrig blieb, die Perlen hineinzubekommen.

Das Einsetzen der Perlen war mit einem DIY-Waschmittelflaschentrichter einfacher. Bildnachweis: Keith Calton

Wenn Sie Perlen verwenden, können Sie, falls der Bootskühlschrank entfernt werden muss, die meisten Perlen mit einem Beutel in einen Staubsauger saugen und so keine allzu große Sauerei verursachen.

Ich habe drei Löcher geschnitten – zwei für 4-Zoll-Inspektionsluken an den Seiten des Fachs und eins in Staubsaugerdüsengröße hinten oben –, dann habe ich eine der unteren Luken abgedeckt und einen Styroporblock mit der Staubsaugerdüse an Ort und Stelle gemacht und diesen mit Klebeband befestigt über den offenen Lukendeckel und startete meinen treuen „Henry“-Staubsauger.

Der teilweise gefüllte Isolierraum. Bildnachweis: Keith Calton

Sie müssen ein paar Lagen Musselin über die Düse des Staubsaugers legen, bevor Sie mit dem Saugen beginnen, sonst ziehen Sie die Perlen einfach direkt durch in den Staubsauger.

Als unkomplizierte Methode zum Einbringen der Perlen stellte sich heraus, dass ein Trichter aus einer Waschmittelflasche hergestellt wurde.

Es dauerte nicht lange und mit ein wenig Herumstöbern und dem Einsetzen der Düse aus anderen Löchern war der gesamte Raum um den Kühlschrank herum voll.

Bei Bedarf kann ich es in Zukunft aufstocken. Ich habe in jede der Inspektionsluken eine Schraube versenkt, um jeden neugierigen Finger davon abzuhalten, sie in Zukunft zu öffnen, da es eine ziemliche Sauerei wäre, wenn sie versehentlich geöffnet würden!

Verwendung einer Schraube als Sicherheitsmerkmal, um ein versehentliches Öffnen zu verhindern. Bildnachweis: Keith Calton

Der ganze Aufwand hat sich gelohnt, denn der Batterieverbrauch ist um mehr als 50 % gesunken – der Kompressor scheint kaum noch eingeschaltet zu sein.

Es kann viele Situationen geben, in denen dies für andere nützlich ist – Sie müssen lediglich das Fach, in dem Ihr Kühlschrank untergebracht werden soll, abdichten, und dies kann sogar mit Krepp- oder Klebeband erfolgen.

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